所谓的消失模铸件“冷隔”缺陷，就是金属液充型过程的流动缺陷。特征是在铸件交接处未完全融合，交接的边缘是圆滑的。当铸件成型的时候，需要把消失模模具加热、分解，这个过程就要吸收热量，且由于分解，气体增多，就降低的金属液的流动性，阻隔了金属液的填充，这就是产生冷隔的原理。那么消失模铸造怎么避免冷隔呢？首先我们要分析其原因，下面就随龙尊小编一起来看看吧。
一、消失模铸造冷隔的产生原因
1、消失模模具密度过高
消失模模具密度过高，气化过程消耗的热量过多，气化消失模模具的表面过分粗糙或泡沫塑料模样有消失模铸造特有的非常明显的珠粒网纹缺陷，也可能消失模模具存在程度不同的较深的小孔。
2、浇注温度过低
有冷隔缺陷的铸件，薄壁的壳体铸件在浇注时的铁液流动速度比厚大铸件慢，流动时间长，温度降低的速度较快，在铁液后到达的地方，因消耗热量过大不能完全融合而形成冷隔。铸件出现冷隔缺陷的原因可能是浇注温度过低所致。
3、浇注操作不合理
浇注操作不合理，导致铁液在铸件上降温太快。
（1）浇注流速慢：刚开始浇注时流进的铁液，要熔化浇道部分，损失大量的热量，这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。
（2）反喷引起：由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差，浇注时出现反喷，影响浇注工正常浇注，致使铁液流速小或断流，出现铸件冷隔。
（3）浇注时断流：铁液断流后，先浇注铁液降温，后浇注铁液如果不能和原铁液熔融，就会出现冷隔。
4、浇注系统设计不合理
浇注系统设计不合理，使金属液在充填铸型的高度方向和横截面方向的浇注温度越来越低，在铸件成型时其表面就容易出现这种冷隔缺陷。所以，冷隔部位通常产生在距离浇注系统较远地方，有时候也产生在两股或多股金属液充满铸型顶部汇合处。因为金属液充型过程温度降低，加之金属液流股表面的氧化物阻碍就不能很好融合。铸件越薄，金属液温度降得越低，更容易出现冷隔缺陷。
5、其他原因
（1）金属液流程过长，阻力过大：尤其是在生产薄壁铸件(壁厚≤5.4mm)，或者铸造表面积特别大的，铸件时更易出现冷隔和浇不到。
（2）负压度不够合理：要以铸件的大小和尤其是表面积的大小选择合理的真空度，不能一概而论；适当提高负压度，对克服冷隔有利；如果负压度过高则又会引起铸件重皮缺陷。
二、预防消失模铸造冷隔的措施
1、严格控制模具密度
严格控制消失模模具，包括浇注系统的密度，采用符合铸造要求的、密度相对较小的泡沫塑料来制作气化模具；降低消失模模具的表面粗糙度。
2、提高出炉温度
提高铁液的出炉温度、浇注温度以及浇注速度，将铁液的出炉温度提高到1560℃，浇注温度不低于1420℃，采取快速浇注的操作原则，使铁液温度尽量减少损耗从而使冷隔缺陷的问题得到解决。
3、规范浇注操作
（1）在不反喷的情况下，加快浇注速度。
（2）避免反喷，具体我们在之前的文章做过介绍，可参考
导致消失模模具铸造出现反喷现象的原因，文章说明了反喷现象的原因，并提出了几点预防反喷的措施。
（3）增加黄模烘干时间；降低白模密度；增加涂料透气性。
4、合理设置浇注系统
采用阶梯浇注系统可以有效提高金属液在高度方向的充型温度；适当增加内浇道的个数能提高金属液在横截面上的充型温度，以保证金属液迅速、平稳地充型。消失模铸造浇注系统正确的设计，应首先保证直浇道不卷入气体。因此，内浇道总面积必须小于直浇道的面积，就是我们通常所说的成为封闭式浇注系统。
在考虑和设置浇注系统时，一是直浇道尽量制作成为空心的，二是要尽可能的减短浇注系统总长度，金属液流程缩短，减小金属液流动阻力，充型过程流畅，为避免冷隔创造有利条件。
以上就是关于消失模铸造怎么避免冷隔的回答，通过对冷隔产生原因的分析，可以知道，提高铁液的出炉温度、浇注温度和采用快速浇注操作可以使冷隔缺陷问题得到有效控制。在生产过程中，加强对过程的的质量监控，稳定铸造优良的铸件品质，可以提高生产效益。龙尊模具主营各类消失模模具的生产与销售，模具密度均匀，如果您有需要，欢迎联系龙尊详询。
