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消失模铸造预发泡工艺过程及要求

时间:2021-10-09 17:28:58 点击:161 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  生产消失模模具的关键就是其泡沫珠粒的预发泡,为了获得密度低、泡孔均匀的泡沫模样或泡沫板材, 必须将珠粒在模样成型之前进行预发泡。预发泡质量对模样成型加工和质量影响甚大。根据加热介质及加热方式的不同,其预发泡的方法有很多种,但目前常用的大多采用蒸汽预发泡的方式。下面我们就来具体介绍下消失模铸造预发泡工艺过程,以及预发泡的要求。
  

  一、消失模铸造预发泡工艺过程

  

  1、珠粒预热

  
  预热的目的是为了减少预发桶内的水份,缩短预发时间,当预热温度达到要求后即可将已准备好的珠粒加入预发机中。预热分为两步,一是进蒸汽预热;二是进、排蒸汽循环预热进蒸汽预热使预发桶内温度到达90-95℃;后进行进、排蒸汽循环预热(循环时间15-20分钟)使预发桶内温度稳定(波动小),在预热过程中要进行手动排污。
  

  2、加入辅料

  
  加料量一般控制在0.6kg左右( 1000ml左右)。
  

  3、加热发泡

  
  蒸汽管道压力0.45Mpa (减压后) ;预发机的管道蒸汽压力控制在0.14-0.18Mpa (调压后)。
  
  共聚珠粒:膨胀室压力控制在0.02-0.05Mpa,温度为95~105℃,时间30~70s。
  
  普通( FD\EPS )珠粒:膨胀室无压力,温度为83~93℃,时间15~45s。
  

  4、干燥珠粒

  
  预发好的珠粒要在流化床上进行干燥。目的是为了减少预发好珠粒的水分和避免结团料。注意流化床干燥时间不宜太长。时间过长珠粒产生的静电大,流化床温度为25-40℃。
  

  5、清理料仓

  
  每次预发泡结束后,都要认真的清理料仓和预发桶,避免下次预发出现混料现象。
  

  6、模具密度控制

  
  消失模模具的密度要控制在18~26g/L,密度小于18g/L时模具容易变形;密度大于26g/L时模具因密度较高,在浇铸时的发气量较大,可能会引起反喷等缺陷。珠粒的比重控制取决于原始珠粒的粒径大小、模型的厚薄尺寸。一般情况可按照以下表格:

粒径范围

0.71-0.9mm

0.65-0.85mm

0.50-0.65mm

0.35-0.50mm

0.25-0.35mm

比重范围

18-20g/L

19-21g/L

20-22g/L

22-24g/L

23-26g/L

  二、消失模铸造预发泡珠粒工艺的要求

  变矩器模具

  1、预发泡对蒸汽的要求

  
  模样制作过程中蒸汽状态解析:在珠粒预发和模样成型时我们提出了:“低压大流量,饱和微过热,压力稳定”的蒸汽状态要求。且进入预发设备前的蒸汽需要先经过汽水分离装置,充分排除蒸汽中的多余水份。
  
  (1)低压大流量的作用:让蒸汽瞬间穿透珠粒(缩短预发和成型时的蒸汽穿透时间)。使预发出的珠粒均匀、不结团;使成型的模样薄处不缩、厚处不生。
  (2)饱和微过热蒸汽的作用:减少蒸汽中的水分含量提高热效值利用。
  (3)稳定蒸汽压力的作用:使长时间预发珠粒密度一致性,使发泡成型的模样一致性。
  

  2、预发泡对设备的要求

  
  消失模白区设备和模具与包装模的不同,消失模和包装同样是用白区设备和模具制作模样,但是从体系上不是一回事,消失模铸造对模样有很多个技术要求,所以对相关设备和模具要求也较高。设备一定要选择质量高的设备,供应商卖给你的不只是几台简单的设备、而是整套的消失模体系、完善的售后服务和完备的工艺技术理念。
  

  三、判断消失模铸造预发泡珠粒合格的方法

  
  1、预发出的珠粒含水量<5%。含水量要少要考虑蒸汽质量和预发机的预热;
  2、预发出的珠粒要均匀。要考虑加料量、预热、预发机刮板、蒸汽质量、预发时间、珠粒的质量。预发珠粒的密度波动性要控制在±0.5g/I;
  3、预发出的珠粒要有润泽感。要考虑预发时间、预发密度、预发温度;
  4、根据熟化要求合理的控制预发密度。要考虑珠粒含水量和挥发分的控制,熟化好的珠粒和预发好的珠粒相差1-1.5g/l。
  
  以上就是关于消失模铸造预发泡工艺过程的介绍,首先珠粒要进行预热,减少预发桶内的水份,缩短预发时间,加料,加热发泡,出料,干燥,清理料仓。预发泡时对设备及蒸汽都有明确的要求,预发泡结束好要判断珠粒是否合格,如预发出的珠粒含水量<5%,且珠粒要均匀等。龙尊模具致力于打造优质实用的消失模铸造模具,模具采用FM法铸造铝模坯,做工精良,如果您需要消失模模具,欢迎联系龙尊详询。

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