消失模模具进行模具铸造是比较常见的，现在使用也是比较广泛的，采用消失模模具进行铸造看起来简单，但实际操作起来还是有难度的，还是有很多事项需要注意的，就比如浇注，消失模铸造的时候浇注是很重要的一个环节，如果浇注不好那么就会造成危险或者是铸件缺陷出现，在浇注的过程中比较常出现的就是反喷现象，那么具体是什么原因导致的反喷现象呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊导致消失模模具铸造出现反喷现象的原因，下面就一起来看看吧！
那么反喷现象是什么呢？实际上反喷就是当金属液一进入浇口杯时就有大量气体往上串发出“扑扑”声，随之而来的就是金属液体也喷溅出来，还有一种情况就是当浇注到一定的时间以后也会产生这种现象。那么具体是什么原因呢？具体看看吧！
一、铸造时出现反喷现象的原因
1、由于泡沫模样在粘接时使用粘接胶比较多那么发气量也随之增大，在浇注时就产生大量气体溢出造成反喷。
2、在浇注的时候浇注速度过快，因为浇注速度过快，会促使裂解气体大量迸发，而产生反喷。
3、另外由于烘干房排湿能力效果不好，湿气没有排出，甚至涂层没有干透，高温与湿气接触时也会产生反喷。
4、成型泡沫模样里面水分没有排透或放置的时间比较短就直接组模，造成浇注到一定时间时反喷。
5、造型前使用的醇基涂料与补刷的地方较多，产生大量气体造成瞬间的反喷。
6、涂料配制中添加的白乳胶较多或使用了发霉发酵涂料造成反喷。
7、型砂密度过细，或者砂箱气道堵塞严重，或者涂料层过厚也会造成反喷。
8、真空负压值过小。即浇注时模型发气量大于真空泵系统的吸气量，易出现反喷。
9、还有消失模模具的密度过高以及残余挥发分含量过高等都是会造成反喷现象发生的。
二、防止模具铸造出现反喷的方法
1、注意增加涂料的透气性
在对消失模模具进行处理的时候要注意调整好涂层厚度，涂层厚度控制在1.2mm左右，同时注意在浇注前，要保证涂料一定要干燥彻底，以便模样裂解后气体能及时逸出。
2、注意控制干砂透气性砂箱结构负压
3、注意控制浇注温度和浇注速度
模具在800-1200℃时会裂解迸发产生大量气体，这时如果不能及时吸走就容易发生反喷，因此要控制浇注速度以免过快，浇注速度流控制细—小—变粗—大—细小（慢—快—慢）。
4、注意浇注工艺和冒口
消失模铸造灰铸铁、球墨铸铁铸件一般不太容易产生反喷现象，做铸钢件时较容易产生浇注反喷现象，在这里也要注意涂料的耐火度提高，涂料的透气性就会降低，做铸钢件适当的把涂料目数放粗点。
以上就是导致消失模模具铸造出现反喷现象的原因全部内容，综上所述，我们可以看出在进行铸造的时候应该中应注意各细节的管理，以及消失模模具的处理要到位，从而减少和杜绝反喷现象产生，做到安全生产。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊消失模模具厂家是一家专业，且负责，价格也十分合理的厂家，如果您有需求的情况下可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
