电机作为机电能量转换的重要装置，是电气传动的基础部件，应用领域广泛、产品品种众多、规格繁杂，其产品特性决定该产业集中度不高、生产企业及涉及的细分行业较多，无明显的周期性、区域性、季节性特征。
在此背景下，电机生产厂家在市场上逐渐增长，而承载我国电机市场各个集聚区采用电机模具铸造电机，不仅得到了电机主机厂的认可，而且电机消失模铸造工艺技术自身的特点，充分的将电机壳的铸造工艺发挥出来，为各个行业生产出更多优质的电机产品。
一、铸造特点：
1）散热片成型饱满，熟化均匀，无气塞痕迹，无锯齿状。
2）电机壳白模本体外观漂亮、光洁，无颗粒状或者受热不均匀导致的过烧现象。
3）成型操作简单、产品一致性好、泡沫模样精度高、成型效果好。
其余消失模铸造优点的共性，电机铸造也是一样的，比如铸造环境好，绿色又环保、工序简化、铸件致密度高等等。
二、工艺要求：
1）散热片的走向是水平垂直状的，即四个方向的散热片的朝向一致，虽然辐射状的散热片也可以开消失模模具，但是此种结构的电机壳建议做手工模具。
2）散热片的顶部厚度保证在3.2-5mm,预留R1.5-2mm的圆角散热片的高度高出外圆表面30-60mm。
3）尽量简化电机壳的成型难度，将固定端盖的螺丝搭子沿四个朝向拉直处理。
4）接地标识放在四个朝向上。
5）优化内芯结构，尽量避免产生倒扣的可能性。
6）接线盒的位置和朝向与抽芯方向尽可能的一致，简化结构，避免粘接。
三、技术特点：
1、铸件的表面粗糙度低、尺寸精度高，近无余量、精确成形；
2、铸件结构设计灵活、自由度高，无需起模、无分型面和型芯，复杂铸件 可以整体铸出；
3、与传统铸造方法相比，容易实现绿色清洁生产；
4、金属液流动前沿的热解产物，与金属液反应影响金属液充填，铸件质量受泡沫模样、涂料等材料性能影响，工艺技术要求更高；
5、铝镁合金消失模铸造成形难度大、浇注温度高，铝合金吸氢严重、易出现针孔缺陷，镁合金氧化燃烧、易产生杂渣缩松和浇不足缺陷。
实践表明，消失模铸造适用于铸铁和铸钢复杂箱体、壳体类零件，铝合金寿件受到缺陷困扰，废品率居高不下，高质量稳定生产仍有待技术突破。总体看，消失模铸造技术特点明显，一些铸件采用该技术颇有优越性， 但它有一定的适用性。何种铸件产品适于消失模铸造工艺，须经过技术上的可行性及经济上的合理性认证。
目前，我国能够批量生产的消失模铸件种类包括：各类铁质变速箱体、 飞轮壳、离合器壳体、电机壳、管件、耐磨衬板（件）、机床床身、歧气管 件、水泵和阀门壳体等，部分企业已成功生产发动机缸体、缸盖等。
