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消失模铸造不能形成砂间隙的气体高压和气膜，如果没有涂层屏蔽，在负压的牵拉下液态金属必然会渗入砂子间隙，包裹型砂， 产生严重的铁包砂，无法形成与泡沫相一致的精细铸件。同时，如果没有涂层的屏蔽，也无法形成型腔和砂子间隙之间的压力差，干砂就会垮箱。 消失模铸造涂料的功能是：提高泡沫模型的强度，保护模型，防止受到损坏和发生变形，提高消失模铸造的可操作性能。阅读全文
消失模铸造浇注操作忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。阅读全文
生产实践证明，从浇口杯、直浇口、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、铸件白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成进砂、夹渣缺陷的主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件进砂和夹渣缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能减少和...阅读全文
消失模模具出现裂纹的原因可能是由这些导致的 （1）可能是因为模具材料里存在着非常严重的网状碳化物偏析； （2）热处理过程操作不当：加热或者是冷却过快、冷却的温度过低或者是冷却的时间过长，又或者是淬火冷却介质选择不当等等。 （3）模具中存在着冷塑变形应力或者是机械加工应力。 （4）模具的形状比较复杂，薄厚不均匀，有带尖角和螺纹孔等等，致使组织应力和热应力过大。 （5）淬火加热的温度过高产生过热或者是过烧。 （6）消失模铸钢件厂家在模具淬火之后回火的不及时或者...阅读全文
消失模具工艺是一种近无余量、准确成形的工艺，适应于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂的消失模具铸件效果更佳。 其实消失模铸造主要用到的原料是干砂，铸造涂料以及模型材料，当然还有很多的材料，这几种只是主要的几种。干砂是消失模铸造时所要用到的主要原材料之一，干砂应选择颗粒比较大的，耐火耐高温的干砂，目前大多数厂家用的都是除去水分和铁渣的天然石英砂，并且对温度也是有一定要求的。铸造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火...阅读全文
消失模模具是一件集合了消失模铸造的实用性能与艺术性能为一身的小小的模具。它的使用范围很广泛，擅长做型腔比较复杂的铸件，如箱体、差减壳、中开泵、复杂管件、壳体等。铸件接近精铸，如要求不太高的铸件可直接使用。 它的制作方法是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。阅读全文
消失模铸造是一种特种铸造工艺，产品应用范围非常广范，擅长做型腔比较复杂的铸件，如箱体、差减壳、中开泵、复杂管件、壳体等。铸件接近精铸，如要求不太高的铸件可直接使用。阅读全文
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。阅读全文
消失模模具铸造的优势： 1.落砂很容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 2.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，去除了因取模、合箱引起的铸造缺点和废品； 3.组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率； 4.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产； 5.简化了工厂设计，固定资产投资可减少百分之30-40，占地面积和建筑面积可减少百分之30-50，动力消耗可减少百分之10-20...阅读全文