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模具抛光有两个目的：一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。消失模模具也是一样，消失模模具一般采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等手段抛光。阅读全文
1.模具制作完毕后，操作者需要先自检，自检合格后方可交付检验员检验，检验合格后加盖“检”印;然后进行评审，经评审改动完毕后，检验合格后加盖“验”印。 2.操作员在检查后将泡沫模具转移到涂胶工序。贴角完成后，经自检合格后，模具及相关手续移交铸造车间。铸造厂按标准验收，验收合格后签字。外观质量问题再次由铸造厂负责，形状尺寸问题由模具工段负责。 3.模具粘接等缝隙不可过大(小于1毫米)，模具拼接处应用胶纸带粘好。应尽量减少胶纸带的使用。 4.泡沫模具粘接应牢固，...阅读全文
模具表面处理由于变速器箱体结构复杂，考虑到脱模困难，模具表面可进行特氟龙处理。处理以后，可以显著降低泡沫脱模力，而且方便模具表面的水渍清理，提高模样质量。阅读全文
消失模模具热处理后表面有软点，将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。 （1）产生原因 消失模模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。 （2）预防措施 消失模模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。阅读全文
如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。阅读全文
消失模铸造设备原材料的主要要求： (1)气化温度和发气量低; (2)气化速度快，残留物少; (3)单体的含量小于0.5%; (4)分子量比普通包装用珠要高; (5)足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍; (6)水分含量低，一般小于1%; (7)粒度均匀、集中; (8)密度低、强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。阅读全文
消失模铸造主要用到的原料是干砂，铸造涂料以及模型材料，当然还有很多其他的材料，这几种只是主要的几种。 1、干砂是消失模铸造时所要用到的主要原材料之一，干砂应选择颗粒比较大的，耐火耐高温的干砂，目前大多数厂家用的都是除去水分和铁渣的天然石英砂，并且对温度也是有一定要求的。 2、铸造涂料也是重要的原料之一，它具有很高的耐火成分，模型铸造也是一个非常关键的步骤，要求做工精细，尺寸上不能有一丝一毫的马虎，否则做出来的产品就会不合格。所以说消失模铸造用到的原料在选择...阅读全文
1、铸造孔 在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。 2、减少加工余量 规范正确的消失模模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是消失模工艺的优点之一。 3、消除复杂而昂贵的砂芯 消失模铸造工艺中...阅读全文
石英粉是传统使用的耐火填料之一，因价格便宜、资源丰富，仍为众多厂家所采用，但其耐火度较低、线膨胀系数大，只限适用于铸造涂料及小件铸钢涂料。使用熔融石英粉和普通石英粉复合，在消失模铸钢及铸铁涂料中应用，能有效克服因石英粉相变膨胀而导致的涂料开裂、剥落等现象，效果很好。熔融石英粉的特点是：热膨胀率低、热稳定性好、高温抗蠕变能力强，尤其适用于消失模涂料。阅读全文
1、由于泡沫模样在粘接时使用粘接胶比较多那么发气量也随之增大，在浇注时就产生大量气体溢出造成反喷。 2、避免浇注速度过快，促使裂解气体大量迸发，而产生发喷。 3、由于烘干房排湿能力效果不好，湿气没有排出，甚至涂层没有干透，高温与湿气接触时产生反喷。 4、成型泡沫模样里面水分没有排透或放置的时间比较短就直接组模，造成浇注到一定时间时反喷。阅读全文