消失模涂料的使用主要目的是为了防止出现粘砂以及气孔还有砂眼等情况的出现，从而生产出质量好合格的铸件，所以涂料在铸造中是很重要的，不管是涂料的选用还是涂料的施工都是需要特别注意的，但是在进行施工的时候还是会有问题出现的，比较容易出现的就是有流痕还有脱落的情况，这些都是有影响的，那么造成这些现象的原因是什么呢？我们应该采取什么样的措施进行解决呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊消失模涂料有流痕且脱落的原因，下面就一起来看看吧！
一、涂料有流痕现象的原因及措施
1、有流痕现象的原因
（1）一般是因为涂料流动性差，且粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕。
（2）还有可能是因为涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹。
（3）另外涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面也是会形成流痕的。
2、流痕现象的解决措施
（1）在进行流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。
（2）尽量的提高涂料流动性流平性，降低粘度。
（3）加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm左右为宜。
（4）可以采用扇形流涂杆头。
二、涂料层脱落的原因及措施
1、涂层脱落的原因
（1）一般造成脱落现象的原因就是因为装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。
（2）或者是因为涂料的涂层强度太低，附着性不强，所以比较容易脱落。
（3）另外涂料层与层之间没有充分结合形成一个整体的情况下，也是会造成脱落现象出现的。
2、涂层脱落的措施
（1） 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够，所以要提高粘结剂在涂料中的比例。
（2）涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象，只要合理控制点火时间就能解决这方面问题，一般上箱流涂后3-5秒点火为宜，下箱流涂后5-7秒点火较好。也可采用煤气火烘烤的方式，但时间不能过长，否则涂层会发生裂纹。
以上就是消失模涂料有流痕且脱落的原因及解决措施的全部内容，就以上内容来看涂料在施工的时候确实会出现问题，并且能够影响到生产，所以在进行施工的时候要避免这些现象的出现，做好预防措施，这样才能够保证铸件的生产合格。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊
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