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消失模铸造中铁液温度的影响及解决方法简述

时间:2020-08-12 10:30:42 点击:155 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  在消失模铸造过程中虽然铁液的质量是很重要的,但是铁液的温度也是很重要的,如果温度使用不合适的情况下是比较容易造成铸造缺陷产生的,所以我们必须要对铁液的温度进行控制,以防止造成更大的影响,那么具体是有什么影响呢?我们该如何解决呢?今天龙尊小编就来跟大家聊一聊消失模铸造中铁液温度的影响及解决方法,下面就一起来看看吧!

  一、消失模铸造中铁液温度过高的影响


  1、容易粘砂


  过高的铁液温度是比较容易引发化学粘砂和机械粘砂。化学粘砂就是砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂,特别容易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂,并且非常难清理;而机械粘砂是因为过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化破裂,铁液通过破裂、隙缝裂纹,加上浇注速度又快,铁液渗入的温度高,粘砂程度也越严重。并且比较容易发生部位是铸件底部或侧面及热节区,型砂不易紧实地方,特别是转角处,组串铸件浇注系统连接处,容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。
铸造消失模模具

  2、造成返喷


  气化模EPS(或STMMA)模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。  因为随着温度的升高会出现热变形,熔融之后解聚后裂解,之后还会出现极度裂解,

  急剧裂解情况,这些情况的产生会使气体的产物体积增大,发气量增加,焦态残留物增加,而液态减少,分解裂解急速,气体量剧增,如果真空泵来不及吸排,气体来不及逸出,会引起返喷,可能喷溅伤人,造成事故。

  3、出现气孔


  (1)从上可知,白模受铁液热量后分解,裂解,产生大量气体,浇注温度过高并发剧急地产生气体,其气体分散扩展进入型腔,砂型,不能及时排出就会进入铁液产生气孔,此种气孔大而多(丛生)且伴有炭黑。过高的浇注温度,过多热量灼烤砂型使型腔,砂型产生较多气体,又不能及时地从铸型和铁液上排出,就要产生气孔。

  (2)此外,白模分解产生的气体量多,剧急,迅速,铸型排气速度来不及,真空泵吸气量,速度又不足,气体冲击铸型,导致铸型溃散,塌坍铸件不能成合格品。 还能引发消失模铸造其它缺陷:节瘤、缩孔、缩松、热节处气渣洞孔等。

  二、消失模铸造中铁液温度过低的影响


  1、造成皱皮


  当铁液浇注温度太低热量不足时,是不能完成分解、裂解、气孔,白模热解的,或者是不彻底现象,并且会随着气相产物减少,液相,固相产物增多更利于皱皮积炭的出现,产生量增多,铁液的浇注温度低于1 420~1 480℃为甚,对薄壁球铁铸件更容易产生皱皮、积炭、炭黑。

  2、出现冷隔重皮浇不到现象


  (1)白模被加热分解,要吸收大量热量,过低的浇注温度提供的热量不足以分解白模,故要从铁液中吸收热量,使铁液降温过甚(往往出现在铸件壁厚,距离又长处);产出的气体又增大阻止铁液充型,从而又降低了铁液的流动性,故引起冷隔,重皮,浇不到。

  (2)当铁液流股分二股充满铸造型顶部会合时,铁液的温度已降到较低不能融合,铸件起簿,浇注温度更低时,很容易出现冷隔。 浇注温度较低时,靠近铸造型表面先形成薄的铁壳(膜),而后续铁液充型后,又没有足够热量熔化此膜(壳)就出现了重皮缺陷。

  (3)此外,浇注温度太低,型腔中铁液没有足够的热度,使铁液中的杂质、渣、垃圾;气体不能及时上升到顶面排掉,因此,形成夹杂夹渣夹气等缺陷。

  三、解决消失模铸造中铁液温度影响的方法


  1、调整铁液


  尽管不同种类的干砂热容量(比热)有差异,但铸型的冷却速度均比砂型铸造要慢,对灰铸造铁而言,出现白口倾向较少;对球墨铸造铁而言,干砂铸型刚度不及金属型(或覆砂金属型);浇注铬系白口铸铁时铸件表面不及金属型浇注所形成的铸件硬壳来得耐磨,因此要调整铁液或相应措施。
消失模模具制作

  (1)灰铸铁


  以韧性要求为主的铸铁件,铁液加孕育处理75%Si-Fe,或加微量铌、镍、铜进行微合金化;以刚度、强度力学性能要求为主时,降低含碳量,增加球光体量; Cr、Mo微合化等,促进球光体量增加。

  (2)球墨铸铁


  用感应电炉熔炼,提高了铁液温度,必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。

  (3)铬系抗磨铸铁


  由于消失模铸造冷却速度慢,宜用重稀土钇对铬系白口铁的组织及性能进行变质细化;加铜,铬镍,钒钛微合金化改善基体组织性能;如果耐磨性不足则调整基体碳化物的大小,形状,分布来改变(通过加铬、钒、钛、钨等)。 各类不同铸铁的铸件因消失模铸造冷却速度慢而影响其性能,可用上述相应措施进行调整。

  2、控制铁液温度


  消失模铸造由于泡塑模(白模)气化要消耗铁液热量,要求控制铁液浇注温度,为此必须对铁液熔炼温度进行适当调整,以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。

  (1)铁液浇入型腔后,首先要使带有浇注系统的铸件白模(EPS,STMMA)气化、分解、裂解掉,为此浇注温度一般比砂型铸造提高30~50℃,对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为: 1380~1480℃,灰铸铁为1 360~1 420℃,合金铸铁(铬系白口铁)为1 380~1 450℃。

  (2)浇注温度的热量应恰好消耗于烧掉白模,之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度,才得保证获得合格铸件,因此在实际生产过程中必须依据工艺设备等条件找出适合的浇注温度。

  以上就是消失模铸造中铁液温度的影响及解决方法的全部内容,实际上铁液温度的影响是很大的,不管是温度过高或者是温度过低都是不行的,都是会造成缺陷出现的,并且温度过高比较容易造成意外事故的发生,所以我们在消失模铸造的时候一定要对铁液的温度有所控制,这样才能够保证正常的铸造,从而生产出质量好的铸件。今天龙尊小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,龙尊欢迎您的咨询与留言!


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