消失模铸造是一种比较新型的铸造工艺，现在的使用也比较广泛，不管是汽车部件还是机器零部件在制造的时候都会选择消失模铸造，因为消失模铸造出来的铸件精度较高、并且设计较灵活、生产方便等优点，但是在制造的时候并不代表每个铸件都可以达到尺寸要求，因为会有些因素影响到消失模铸件尺寸精度的，那么这种情况我们该怎样预防呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊影响消失模铸件尺寸精度因素及预防措施，下面就一起来看看吧！
一、影响消失模铸件尺寸精度的因素
1、消失模具的质量
（1）、首先消失模具的质量是肯定会影响到铸件尺寸精度的，因为消失模具的尺寸精度直接影响着铸件的尺寸精度。消失模具的制作工艺中，泡沫冷却会引起内部空隙中的水和戊烷凝结，从而使泡沫消失模具小于模具尺寸。
（2）、另外消失模具的干燥程度也影响着尺寸的稳定性，干燥时间不同，消失模具的实际尺寸就不相。
（3）、同时消失模具的珠粒尺寸也影响着消失模具的收缩率，进而会引起尺寸变动。
（4）、另外消失模具密度较高，线收缩量较小，消失模具的制作方式也会影响消失模具的收缩量，还有消失模具粘结剂的质量、粘结操作工艺等都会影响消失模具的精度。
2、铸件因素
消失模铸件的各种要求和造型等都会影响到消失模铸造的精度。铸件材料中的含碳量越高，那么铸件外形的线收缩率就越小;铸件的壁厚越薄，收缩率就越小，自由收缩率大，阻碍收缩率小，从而就会影响到铸件的尺寸。
3、涂料涂层因素
涂料涂层的厚度也会影响消失模具的尺寸，涂层过厚或者过薄都是有影响的，而且涂料层的质量也影响着消失模具的表面强度，从而避免消失模具在造型过程中出现变形。
4、震实因素
在消失模铸件制造的过程中不同的加砂方式和震实方式适用于不同形状的铸件，使用不当会使砂型紧实不均匀而影响尺寸精度。
二、预防消失模铸件尺寸精度出现误差的措施
1、在铸造的时候选择正确的收缩率，准确确定型腔尺寸(可在试模后及时修正，使消失模具误差小于0.05mm)，对模具型腔和镶嵌件要进行精整和抛光，以达到精确尺寸，从而保证精度。
2、在铸造的过程中要选择正确的取模方法(合适的方向、位置)，防止出消失模具时使其变形，从而对铸造造成影响。
3、在取模前应使消失模具充分冷却、发泡终止，以得到尺寸稳定的消失模具，并防止顶出消失模具时造成变形，变形是影响精度的主要原因。
4、可将取模后的消失模具在60到70℃下干燥2到8小时，并尽量保持消失模具的干燥时间相同。
5、应控制珠粒的大小，珠粒尺寸越一致，消失模具的收缩量也就越一致，从而方便控制收缩量。
6、预发珠粒的龄期不同，其发泡剂戊烷含量不同，龄期长的戊烷含量少，消失模具形成时质量差，但是收缩小，一般龄期控制在2到12小时为宜。
7、常规方法制模其收缩量大于冷却时使用负压方法的消失模具收缩量，使用较高的蒸汽压力可减少消失模具熟化的收缩量。
8、应控制好涂料涂层的厚度，避免因涂料厚度影响消失模具尺寸。
9、在选用透气性能好的涂料的同时，应保证其具有足够的强度，从而提高消失模具的抗冲击性。
10、必须选用与铸件金属液和干砂性质相匹配的涂料，并且选择合理的涂挂操作工艺。
以上就是影响消失模铸件尺寸精度因素及预防措施的全部内容，实际上影响较大的还是消失模模具的尺寸，如果消失模具的尺寸不对，那么就会影响到铸件的精度，同时涂料的厚度以及铸件的制作等都多少是有影响的，所以在铸造的时候我们应该排除这些影响因素，从而保证铸件的质量。今天龙尊小编的分享就是这些了，龙尊是一家
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