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消失模铸造涂料的常见问题及解决方法分析

时间:2020-05-22 15:23:22 点击:409 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  消失模在铸造的时候涂料是很重要的,不管是涂料的选择还是使用施工每一步都是很重要的,因为一旦做的不好那么就会影响下一步,影响到消失模铸件的状态,严重的情况下就会造成缺陷问题甚至是损坏等都是有可能的,所以涂料的使用过程中是有很多问题需要注意的,今天龙尊小编就来跟大家聊一聊消失模铸造涂料的常见问题及解决方法,下面就一起来看看吧!

  一、消失模铸造涂料的常见问题


  1、涂料堆积

  (1)、一般造成涂料的流动缓慢,大多是因为涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。因为涂料屈服值过高,粘度过大,所以造成涂料流动性变差。

  (2)、另外涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。

  (3)、除此之外砂型倾斜角度不合适;涂料的流量小,涂料流不下造成堆积;由于压力不足造成流速慢,造成堆积都是有可能的。
消失模模具
  2、涂层厚度不够

  (1)、因为涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌,从而就造成涂层的厚度偏薄。

  (2)、因为涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。

  (3)、砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。

  3、涂层表面脱落

  (1)、装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。一般是因为涂层强度低。

  (2)、或者是因为涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。

  4、铸件粘砂

  涂料耐火度不够,涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应,使铸件表面形成一种极难清理的物质,通常称为粘砂,流涂法也会产生粘砂现象。

  5、流痕严重

  (1)、涂料流动性差,粘度高,涂料向下流动时不能滴落,从而产生严重的流痕。

  (2)、涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔表面距离太近,涂料液对涂层表面形成冲击,出现凸凹不平的痕迹。

  (3)、涂料流量小,流动不稳定,在型腔的表面会形成流痕。

  6、出现叠层

  叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。一般

  主要是因为砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。

  7、涂料飞溅

  涂料飞溅,是光洁的涂层表面飞溅上涂料滴。这种缺陷主要是流涂出口压力过大造成的。

  8、砂型表面扒砂

  砂型表面扒砂俗称“拉毛”,模具使用时间长或者起型不稳经常会发生砂型表面扒砂现象,流涂后砂型表面平面度不够,凹陷,给外观质量带来很大影响。

  二、消失模铸造涂料问题的解决方法


  1、堆积问题

  (1)、从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性比较好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。

  (2)、用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉;砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。

  (3)、增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管;提高风压能增加流速,为了获得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.04-0.06 MPa之间,如果过大则易产生飞溅。

  2、厚度不够问题

  (1)、提高涂料粘度(数值不超过7 s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌;提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适。

  (2)、模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
消失模模具
  3、涂层脱落问题

  (1)、涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。

  (2)、涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火比较好。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。

  4、铸件粘砂问题

  (1)、改变涂料骨料成分,提高涂料耐火度选择高铝矾土粉,锆石粉等耐火填料;增加涂层厚度,但厚度不能超过涂层厚度要求的较大值 ,过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。

  (2)、提高流涂涂料波美度,尽量不超过28,否则流动性会降低;有些铸件局部存在过热现象,流涂极易粘砂,在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料,能够有效的防止粘砂。

  5、流痕问题

  (1)、流涂时采用大流量从上到下迅速流完,不要长时间停留在砂型表面;提高涂料流动性流平性,降低粘度。

  (2)、加大流涂杆头与型腔表面距离,一般距离为18-25mm为宜,采用扇形流涂杆头。

  6、叠层问题

  (1)、混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马涂,根据具体情况空气冷却;降低涂料波美度,提高流动性。

  (2)、增加流量,避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量,在选择泵时,其扬程、流量选择应稍高一些,液流压力大,可通过控制开关等处泄流实现液流可控,达到所需的施涂压力和流速。

  7、飞溅问题

  降低流涂出口压力。涂料流动的管路的粗细、长度、表面粗糙度、流出位置等都会对流涂的压力产生很大的影响,涂料的流出压力P必须不小于0.4×105Pa;流涂杆头与型腔表面不要垂直流涂,避免涂料飞溅。

  8、表面扒砂问题

  (1)、将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂,这种方法不足之处是流涂后需要放置时间长一些,否则用涂料膏修补的部位会起泡。

  (2)、流涂后再用涂料膏修补扒砂部位,再用稀释剂将涂料膏刷平,之后点火。这种方法目前使用广泛,节省人力,弥补了工装和前序操作带来的不足。

  以上就是消失模铸造涂料的常见问题及解决方法的全部内容,一般常见的问题就是涂料堆积以及有流痕,还有过薄、喷溅等等,这些都是有影响的,只有对这些问题进行解决,那么才能够保证铸件的正常制造。所以大家一定要多多注意。今天龙尊小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,龙尊欢迎您的咨询与留言!

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