箱体消失模具

[ 时间:2021-01-05 11:19:10 ]
箱体消失模具
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  铸造行业历来被认为是高能耗、高污染的行业,要不断开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料以投入生产使用。“绿色铸造”是使铸造产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理整个产品的生命周期中,对环境的负面影响小,资源效率。干砂消失模铸造:散砂振动真空紧实,无粘结剂、无废砂排放、铸件的精度高,表面质量好,被公认为“21世纪的绿色铸造”。箱体消失模具作为铸造行业的一员,很多人对箱体也不够清楚,箱体一般是指传动零件的基座,应具有足够的强度和刚度。那么生产人员在进行对箱体消失模具生产时,需要采取哪些方案呢?


  一、箱体消失模具设计方案:

  1、模具采用薄壳随形结构,型腔壁厚控制在12-15mm,气室壁厚控制在20mm,保证模具使用强度。
  2、模具采用自动脱模机构,保证白模脱模顺利,变形量小于1mm。
  3、抽芯镶件使用气缸自动抽芯,保证白模的成型精度,做好抽芯机构的导向、定位。
  4、模具气室内设置冷却喷淋铜管,喷淋管设置合理,进水管位于操作者的对面,凸模采用喷嘴冷却,模具冷却均匀,成型冷却时间50-70S.
  5、使用自动料枪充料,设计好充料口的直径和位置。
  6、模具设计5mm定位止口,设置4套导柱导套机构,导柱导套的有效使用高度在30-40mm。
  7、模具成型表面气塞间距一致、排布合理,在成型表面内不允许有凸起或者凹陷,保证成表面平整光滑、透气均匀,白模成型无生料及过烧等缺陷。
  8、模具内部所使用的连接件和紧固件均使用不锈钢材质,镶件的安装面设置定位机构。
  9、粘胶模分为上下胎具,上下胎具通过定位柱和定位套定位,背面与自动粘胶机紧固,侧面有白模的定位和定形机构,防止白模变形和移位,同时要通过粘胶机的行程控制好白模的刷胶量。那么其零件有哪些特点呢?


  二、箱体模具零件特点:

  1、多为铸造件,结构复杂,壁薄且不均匀,加工部位多,加工难度大。
  2、轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度,定位销孔的精度与孔距精度;主要平面的精度;表面粗糙度等。

    3、箱体通常用灰铸铁制造,灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。

  箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件,对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器,为了简化工艺、降低成本,可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸,箱体制成沿轴心线水平剖分式。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来,使其保持正确的相互位置关系,以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此,箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。

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