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[ 时间:2020-07-29 10:47:39 ]
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消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇,刷耐火涂料并烘干后,埋在干砂中振动造型,在真空负压下浇铸,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新兴铸造方法。

1、工艺流程:

预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理

2、技术特点:

①铸件精度高,无砂芯,减少了加工时间;

②无分型面,设计灵活,自由度高;

③铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单;

④降低投资和生产成本。

3、应用:

适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件,合金种类不限,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。


消失模铸造用涂料技术要求 在消失模铸造生产中,涂料是关键技术之一,生产实践证明:消失模铸造生产中铸件的成败与否30%取决于涂料质量。消失模铸造用的耐火涂料终涂覆在泡沫塑料模型的表面。泡沫塑料种类不同以及铸件材质不同,对涂料性能的要求也就不一样。

  
  此外,泡沫塑料不透气、热变形温度低(约700C左右)、对水的亲和力小、气化后的发气量大,这些特点决定了涂覆在它表面的耐火涂料应具备如下技术要求:
  
  一、涂层具有一定的透气性
  
  从防止铸件粘砂的角度来说,泡沫模型外表必须要涂挂涂料,而且涂层要尽可能致密;但致密的涂层不利于气化模气化后生成的气体往外逸散。因此,要求涂料具有一定的透气性,使模型气化生成的气体容易通过涂层,通过型料之间的间隙由真空泵抽走。
  
  为了使涂层获得良好的透气性,可以采取如下技术措施:
  
  1、将不同种类和粒度的耐火骨料进行合理搭配。耐火骨料的种类和粒度对涂料的透气性影响很大。一般来说,单独使用某一种骨料时涂料的透气性很差,而将不同的耐火骨料搭配起来使用时透气性较好。如将铝矾土与适量石英粉复合可获得良好的透气性。
  
  同时,骨料的颗粒形状对涂料的透气性也有很大的影响。球形颗粒(石英、刚玉)形成外露的微孔,而片状颗粒(滑石、云母)形成隐蔽的微孔。胞格状组织(珍珠岩)及纤维结构(石棉、蛭石)的填料形成无序结构,构成松散的多孔结构,透气性较高。将不同种类的骨料进行合理搭配可在一定范围内调节涂料的透气性。
  
  2、选用有机粘结剂。有机粘结剂在高温下分解可形成一些空洞,从而增加了涂料的高温透气性。而高温粘结剂如硅溶胶、水玻璃等所配成的涂料透气性较差。
  
  3、加入适量的氧化剂。泡沫塑料模在高温下不完全分解时会在涂料表面沉积一些碳,阻塞排气通道,从而降低了涂料的高温透气性。加入一些氧化剂可以加速泡沫塑料模的分解,从而防止碳的沉积,增加涂料的透气性。
  
  二、具有良好的润湿性和粘附性
  
  聚苯乙烯泡沫塑料为非极性材料,表面张力低,不易被水基涂料润湿、渗透,因此,涂料中需加入少量表面活性剂并选择适当的粘结剂。所选用的粘结剂要求与泡沫塑料模的粘附性好,这样涂挂后能在模型外表获得一定厚度的耐火涂层。如涂料的粘附性差,则可造成涂层厚度不够或不均,甚至涂层不连续,很难获得质量优良的铸件。
  
  三、高温强度好
  
  耐火涂层的耐火度要高,热膨胀系数要低,否则浇注过程中由于金属液的冲刷作用,很容易将粘附不牢的涂层冲刷而卷入铸件,使制品产生粘砂和夹渣等缺陷。



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