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消失模铸件热裂原因及解决方法这些你知道吗?

时间:2020-04-03 09:43:52 点击:237 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  消失模铸造过程中如果不注意,或者是铸造环节出现错误,都是会造成消失模铸件出现缺陷的,严重的情况下会直接造成铸造失败,一般情况下在铸造消失模时常出现的问题就是热裂以及气孔等现象,这些缺陷是对铸件有影响的,所以要进行解决,今天龙尊小编主要是想跟大家聊一聊消失模铸件的热裂现象,那消失模铸件热裂是什么原因造成的呢?有什么解决方法呢?下面就一起来看看消失模铸件热裂原因及解决方法吧!

  一、消失模铸件热裂缺陷的原因

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  1、浇注过程出现问题

  消失泡沫铁铸件出现缺陷主要是因为在浇注过程中部分热解产物通过涂料排出,另一部分热解产物随着铁水向上充型而逐渐向上移动,之后铸件横截面突然变薄。而充型铁水湍流严重,铁水热解产物量增加,但上部没有冒口,从而就导致出现意外造成热裂缺陷的发生。

  2、铸件收缩受到阻碍

  当被热解产物污染的铁水不能从冒口中排除,并且随着铁水中碳含量的增加,铁水的碳化现象就会很严重。从而铸铁的线性收缩系数逐渐增大,内应力逐渐增大。浇注后真空度仍然较高,型砂强度较大,这样一来就严重阻碍了铸件的收缩,且在拉肋的作用下,连接板平面上出现裂缝从而就造成了热裂。

  3、技术人员的失误

  实际上在制作铸件的时候,制作的技术人员的水平是很重要的,如果没有制作经验,那么在制作的过程中是会出现很多问题的,造成缺陷出现就是常有的事,所以在铸件的时候,一定要对技术人员的水平进行把控,确保能够制作成功。

  二、消失模铸件热裂解决方法


  1、降低原钢液中的含碳量

  要想解决铸件出现热裂现象,那我们就需要降低原钢液中的含碳量,这样在浇注后消失模铸件的含碳量就会达到技术要求,从而就会避免热裂现象的发生。

  2、降低消失模铸件的增碳量

  除了原钢液中的含碳量,我们也应该采取相应的工艺措施来降低消失模铸件的增碳量。

  3、真空度合适

  在消失模铸件制造时,我们应该选择合适的真空度,从而缩短保压时间,来对铸件的质量进行保证。
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  4、制定正确的脱氧工艺

  除了从铸件材料上来改善,我们还需要制定正确的脱氧工艺,从而降低钢液中的含铝量,这样一来就能够减少热裂倾向。

  5、技术人员有经验

  经验对于铸件来说是很重要的,只有熟悉铸造过程,了解每一道工序,知道每一道程序的度,这样一来在铸件的时候才会更有把握,所以选择有经验的铸件师傅是很重要的,这样才能够有效避免热裂现象。

  以上就是消失模铸件热裂原因及解决方法的全部内容,实际上能够造成消失模铸件出现热裂现象的原因大多还是因为在铸造时的材料问题,以及技术人员的判断与经验问题,只要进行解决就可以避免。今天龙尊小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询哦,龙尊欢迎您的咨询与留言!

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