电动机外壳模具

[ 时间:2020-06-22 14:24:23 ]
电动机外壳模具
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  电机作为机电能量转换的重要装置,是电气传动的基础部件,应用领域广泛、产品品种众多、规格繁杂,其产品特性决定该产业集中度不高、生产企业及涉及的细分行业较多,无明显的周期性、区域性、季节性特征。
  
  电机壳铸造工艺要求:  
  1)散热片的走向是水平垂直状的,即四个方向的散热片的朝向一致,虽然辐射状的散热片也可以开消失模模具,但是此种结构的电机壳建议做手工模具。
  
  2)散热片的顶部厚度保证在3.2-5mm,预留R1.5-2mm的圆角散热片的高度高出外圆表面30-60mm。
  
  3)尽量简化电机壳的成型难度,将固定端盖的螺丝搭子沿四个朝向拉直处理。
  
  4)接地标识放在四个朝向上。
  
  5)优化内芯结构,尽量避免产生倒扣的可能性。
  
  6)接线盒的位置和朝向与抽芯方向尽可能的一致,简化结构,避免粘接。
  
  电机壳类薄壁铸件,从白模原材料到铸件成品,所经历的各个环节都需严格把控,以保证工艺的实施。
  
  铸件表面缺陷主要为夹砂、夹渣、冷隔,产生此类缺陷的原因:
  
  (1)铁液除造处理不到位并且挡渣效果不好,铁液中渣子及浮渣剂随铁液进入型腔;此问题可 通过多次打渣,正确放置挡渣岩棉并使用铁片进行覆盖等方式进行预防。
  
  (2)浇口杯及内浇道等连接部位有缝隙或相粘结部位涂料强度不够,铁液冲刷涂料导致涂料层 剥落产生冲砂;预防此问题出现可通过增加浇注系统涂刷层数、增加涂料强度等方面进行控制,同 时注意涂料返潮,从烘干房拿出后立即进行埋箱造型,并当天浇注。
  
  (3)白模密度过大,浇注温度偏低,导致白模未完全气化,在铁液作用下形成的玻璃体经打砂 处理形成渣眼,控制白模的密度,尽可能提高浇注温度和速度,在电机壳支座部位增设集查冒口, 使冷却的铁液及渣子等杂质上浮至集渣冒口。
  
  (4)铸件表面出现麻坑状缺陷,白模连续性不好,白模充型不实或预发不良,导致铸件表面粗 糙度大,出现麻坑]。
  
  (5)铸件抛丸处理,使用粒度0.8mm的钢丸比粒度1.2mm的钢丸表面质量要好很多,粒度小 表面较细腻,同时根据铸件表面质量要求,可选用不同的抛丸速度即选用不同转速的电机。
  
  (6)浇注温度1530-1560℃,温度偏高,灰铁涂料强度可能不够,从而产生冲砂。

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