现在很多产品都是使用消失模模具制造而来的，也就是
泡沫模具铸造，比如汽车上的大部分零部件发动机还有一些电机壳等，主要是因为大家对于产品有需求和要求，所以现在消失模模具的使用也越来越多，同时技术也越来越好，但是还是存在一些问题在里面的，比如说：产品制作好了之后，取不下来，或者是有粘模粘料的现象，这些都是比较麻烦的且常见的一些故障，那么这种现象该怎样处理呢？今天龙尊小编就来跟大家聊一聊泡沫模具铸造出现粘模粘料现象如何解决，一起看看吧！
一般情况下出现粘模粘料现象，就是因为在压铸生产过程会出现不同因素的质量问题，除了压铸设备故障、设备性能与质量造成系统的不稳定因素外，还有一些附件装备工艺参数准确性、以及辅料质量都能产生对压铸生产的一定影响，另外铝液的纯净度也会给压铸带来相应的不稳定因素，及熔炼工艺控制等。还有泡沫模具有时因为自身的性质也会有粘模粘料的现象出现，那么具体应该怎样进行解决呢？看下文。
1、定时定期的检查模具温度是否正常，因为铸造的温度是有要求的，如果温度过高是会造成粘模现象的，但是如果温度过低是不易成型的，所以注意控制好温度，适当的提高或降低合金液浇注温度和模具温度。
2、另外粘模粘料现象的产生还可能是因为脱模剂的影响，我们要检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量，来看是否会有所改善。
3、另外可以对于已经粘模的模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况。
4、还可以从浇注系统上入手解决，我们可以通过改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯，从而造成粘模粘料的现象出现。
5、还可以通过修改模具冷却系统，调整铸造工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、还可以尝试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上，从而避免粘模粘料的现象。
以上就是泡沫模具铸造出现粘模粘料现象如何解决的全部内容，一旦铸件出现粘模或者是粘料现象，一定要先想办法进行解决，只有找到合适的解决方法，这样一来在生产铸造的时候才会更高效，质量更好，从而赢取顾客的信任。今天龙尊小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询，龙尊欢迎您的咨询与留言！
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