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消失模铸钢件碳含量超标的原因,九大因素!

时间:2020-08-12 10:16:18 点击:125 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  消失模铸钢件就是使用消失模模具铸造的钢制产品,一般情况下都是生产消失模低碳钢铸钢件,或者是根据客户要求来铸造碳含量合适的铸件,但是在使用消失模铸造的时候就会因为一些原因导致铸钢件的碳含量超标,那么消失模铸钢件碳含量超标的原因是什么呢?今天龙尊小编就来跟大家分析分析超标原因,下面就一起来看看吧!

  1、铸件的模具材料选择不合理


  一般是因为在铸件白模模具材料的选择中,选择了含碳量高的,或者是白模密度太高。从而造成铸件模具在浇注过程中的热分解时含碳量高,使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高,从而造成铸钢件的渗碳机率增大。
消失模模具

  2、生产熔炼配料中碳含量未严格控制


  还有一种情况就是铸钢件在生产熔炼配料中碳含量未严格控制,特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明情况下,投入使用,这样一来对碳含量多少不了解,从而就有可能造成碳含量超标。

  3、铸件的模具组合粘接面多


  铸件的模具组合粘接面多的情况下就会造成模具组合件质量差、组合面不光滑平整,造成模具在组合粘接时用胶量增大,则其热分解产物的含碳量增高。

  4、白模粘接剂选择不合理


  铸钢件是使用模具制造出来的,而模具在制造的时候是需要进行组合粘结的,粘结就会使用粘结剂,如果对粘接剂的材料质量成分含量未做要求,采用了含碳量高的粘接剂,或者是所选粘接剂的粘接能力差,造成白模组合粘接时的用胶量大;增大了浇注过程中粘接剂热分解产物的含碳量,这样一来就增大了铸钢件的渗碳机率。

  5、浇注充型设计不合理


  当铸件的浇注系统设置中浇注充型设计合理的情况下,在生产低碳钢铸钢件时,铸钢件产品的含碳量就低,如果铸件的浇注充型方式设计不合理,则铸造模具热分解产物中碳扩散到铸件里去的机率增大,而造成渗碳、增碳现象的发生。

  6、浇注砂箱中的型砂透气性差


  铸造模具的涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性是很重要的,如果透气性很差的情况下,就会造成铸件在生产浇注过程中,模具及模具组合粘接剂遇到浇注钢液进行模具热分解时的热分解产物,不能迅速排出浇注型腔,而创造出渗碳、积碳的不利铸件生产制造。
电机壳模具

  7、铸钢件的浇注系统设置不合理


  当铸钢件的浇注系统设置不合理时,特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理,造成铸件在浇注过程中,浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大,或实际真空度不足,而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值,使模具的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔,造成铸件的渗碳或积碳。

  8、铸件的浇注造型系统设置不合理


  实际上铸件的浇注造型系统设置不合理也是有很大影响的,会造成铸件模具在浇注时,模具的气化时间过长,另外铸件浇注时的充型方式设置不合理还会造成模具的热分解产物不能顺利进入集渣腔或冒口中,延长了热分解产物中液相和固相的接触反应时间,从而增大了铸件的渗碳机率。

  9、铸件的浇注条件设置不合理


  当铸件的浇注条件设置不合理,如:浇注充型的流程设置过长,造成浇注过程中浇注钢液温度低,特别是对铸件壁厚增大位置,浇注钢液的凝固速度慢,造成液相—固态停留时间较长,促使了钢液与模具热分解产物的作用时间增长,加大了铸钢件的渗碳与积碳量。

  以上就是对消失模铸钢件碳含量超标的原因分析全部内容,就以上内容来看使用消失模生产铸钢件的情况下可能会有各种原因造成铸件碳含量超标,所以我们不管是生产消失模还是铸件都要根据情况对生产工艺技术参数设计进行修改调整,营造出一个合理可靠的工艺技术条件,设置系统的生产运行模式,从而保证产品的质量要求。今天龙尊小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,龙尊是一家专业制造消失模的消失模模具厂家,有着丰富的制造经验,制造的产品做工精良,实用还能够为客户提供理想的消失模铸造技术解决方案,如果您有需求的话,可以进行留言咨询,或者是电话咨询,龙尊欢迎您的咨询与留言!



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