在生产消失模模具的时候，其中有一个步骤叫做“造型”，消失模模具造型是将合格的模型置于专用砂箱中填入干砂微振紧实形成合格的铸型，以备浇铸。这一步是模具铸造过程中同样重要的一步，之前我们可能只是笼统的介绍过这一工艺步骤，今天龙尊小编就来详细的说一说消失模模具造型工艺流程及工艺要点，下面一起来看看吧。
一、消失模模具造型工艺流程
1、检查消失模模具
（1）模具是否变形；若有变形需进行校正（也可在造型时放重物校正，但需试验放重物后模具的校正程度）；若模具变形较大经确认模具作报废处理。
（2）模具是否有破损；模具有破损需修补后重新上涂料并烘干处理。
（3）铸字是否完整和脱落；铸字不完整需修补后上涂料并烘干处理。
（4）模具涂料是否有剥落和裂纹；涂料剥落和裂纹，应将剥落和裂纹处修饰后重新上涂料并烘干处理。
2、冷铁和浇冒口准备
（1）根据工艺选用冷铁材质和规格。
（2）根据工艺准备浇冒口系统，并对浇冒口系统转接处和浇冒口系统与模具接触处以及模具分模处清理去除涂料。
3、安装镶铸件
制作模具胎模和对过渡孔(槽)用泡沫封堵。安装镶铸件，并在镶铸件与模具接缝处贴透明胶以防产生缺陷。
4、消失模模具造型工作
（1）根据产品几何尺寸及重量选择砂箱；保证铸件有足够的吃砂量并尽可能的减少型砂用量。
（2）根据产品吊砂大小、形状选用芯骨大小、结构。
（3）根据工艺要求安放冷铁和浇注系统。
（4）放砂造型。快速循环放砂、紧实；对拐角、夹缝、凹腔部位优先紧实。
（5）对冷铁、浇冒口系统处优先紧实，以防冷铁、浇冒口系统移位。
（6）造型结束底箱必须刮平，以便合箱时摆箱。
（7）翻箱前底箱与圈箱之间必须用螺栓锁紧。
（8）翻箱后，除去分型面的散砂及飞皮、尖角砂；去除过渡孔(槽)的泡沫挡板并作相应处理。
（9）若有分模，将模型合并，用透明胶将其固定。安放浇道、冒口、出气片等放砂造型。
（10）造型完毕，用坭条滋分型面箱缝，锁箱，安放浇口盆。
二、消失模模具造型工艺要点
1、检查、核验型砂温度；砂箱真 空室是否完好；振动台 及加砂装置是否正常；模型组有无破损。
2、砂箱内加入底砂，表面刮平，底砂厚度100mm，具体数值根据模型组高度而定，放置模型组底砂前予以一定振动紧实。
3；模型组于底砂上，若一箱多组模型时，模型组间距不小于80mm，雨淋加砂，加砂时注意保持模型组中空浇道不进入型砂。并施以一定规范振动，根据模型组结构特点可加满砂后再振动，也可边加砂边振动，振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。
4、直浇道顶部装配保护砂套及过滤网，注意结合部密封好，不得渗入型砂。
5、放置密封塑料浇口盆，加保护砂，浇口盆进水口必须对准直浇道。
三、消失模模具造型质量要求
1、型砂必须充满模型组的各个部分，且经过震动紧实至型砂堆积密度不再变化。
2、在造型过程中，模型不能产生变形和破损。
3、模型组的结合部必须紧密，不得有型砂渗入结合部间隙。
4、铸型顶部、底部有大于100mm吃砂量，侧面不低于50mm吃砂量。
5、整个铸型有一定风度，铸型移动时不得产生变形。
综上，消失模模具造型工艺流程是，首先检查消失模模具是否变形、破损，涂料是否有剥落和裂纹等，同时准备冷铁了浇冒口，安装镶铸件，检查模具没有缺陷后开始造型工作。当造型结束时，造型质量检查浇出铸件时可判断，当局部空洞，形成铁包砂，砂子未充满；当铸件簇变形，表明造型时模型簇受力变形。龙尊模具可为您提供造型完成且高质量的消失模模具，如果您有需要，欢迎联系龙尊详询~
