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消失模模具设计要点有哪些?应满足那些要求?

时间:2021-05-27 17:59:11 点击:5215 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  消失模铸造是一种精度较高的新型铸造方法,而保证其铸造精度的主要因素之一就是消失模模具的设计,因为模具的精度越高,消失模铸造的精度也就越高,但在进行设计时,与其他模具的要点与要求并不十分相同,那消失模模具设计要点有哪些呢?下面消失模厂家就为大家介绍详细的模具设计要点与设计要求,以供大家参考。
  

  一、消失模模具设计要点

  放射状电机壳消失模模具

  1、模具分解及分型面

  
  消失模铸造工艺由于不需要下模芯,往往在复杂的铸件生产时更能体现其优势。而生产复杂的铸件,就需要有设计合理的模具。首先要对所需成型的泡沫塑料模型进行分解,将复杂的模型分解成几个相对简单的模型,以便于泡沫塑料模型的生产,模型分解时应选择适合拼接时定位及粘接的地方,并设计出定位止口,不能设计出定位止口的要设计出定位点。分型面选择时应以能方便出模,尽量减少模块数量,减少滑动块数量为原则。
  

  2、模具气眼及壁厚

  
  泡沫塑料模型的成型原理是,将预发至一定倍率的预发珠粒通过打料孔打入模腔中,在一定的蒸汽压力下,模腔内的预发珠粒进一步发胀,融合成为一体形成模型。成型时要求模具通过气室具有均匀地导入高温蒸汽的能力,气室设计的高度应不小于30mm,以便于高温蒸汽在气室内进行缓冲后能通过气眼均匀地到达模腔中。为了便于模具快速升温与快速冷却,模具须尽可能地随型腔形状做成均匀壁厚,一般为8~ 15mm,避免因加热时温度不匀而产生局部过烧和局部生料现象。上下腔模均有气室,每一气室有一个进气孔和一个排气孔。进气孔直通模腔气室内,排气孔安装时应注意尽可能地安装在气室底部或靠近气室底部的位置,以便于模型成型后及时排尽冷却水,避免下一模成型时,未排尽的冷却水由于蒸汽降温而影响成型质量。
  

  3、收缩率及拔模斜度

  
  消失模模具的收缩率包括两部分,铸件收缩率与泡沫塑料模型的收缩率。铸件收缩率与传统铸造方法相一致,而球铸的铸件收缩率则与传统铸造工艺有很大的差别,在设计球铁铸件的消失模模具时尤其需要注意。泡沫塑料的收缩率与泡沫塑料预发珠粒的密度有关,一般在消失模铸造所能接受的密度范围内,泡沫塑料的收缩率为0.2%~0.5%,精度要求不是特别高的铸件,泡沫塑料的收缩率可忽略不计。拔模斜度可比砂型铸造小得多,一般为0.5°或更小,但对于取模时容易变形的模型,可适当加大拔模斜度,以免取模时用力不当而产生变形。
  

  4、打料孔及打料塞

  
  打料孔应安装在方便操作、又便于泡沫塑料预发珠粒充填的地方,打料孔至模具型腔各部分的距离应尽量短而一致,以便充填密度均匀。打料塞应与模具母材一致,避免受热不匀而在打料孔处形成生料。
  

  5、提模间隙

  
  由于泡沫塑料珠粒的密度很小,对于较复杂或型腔壁较薄的模型,其模具型腔壁对预发珠粒存在一定的摩擦力,仅仅依靠压缩空气的动力无法将预发珠粒打实时,在模具设计时则应预留一定的提模间隙。打料时将合上的模具向上提起约5~10mm,具体可视设计的提模间隙大小而定。打料打满后再将模具完全合上,型腔内的预发珠粒得到一定量的压缩,而且越靠近模具表面的珠粒压实效果越好,这样就能在不提高预发珠粒密度的条件下,生产出表面质量更好的泡沫塑料模型。
  

  6、抽芯及滑块机构

  
  与模具开模方向一致的孔可以由模具上的芯头带出,而与开模方向不一致的孔则需采用抽芯或滑块机构。使用抽芯机构时,要保证抽芯间隙处密封良好,避免漏气而造成蒸汽压力下降,泡沫塑料珠粒不易蒸熟。使用滑块机构时,在不影响铸件尺寸精度的前提下,滑块机构应有足够的间隙,以便滑块起模时顺利滑出,否则极易将泡沫塑料模型拉变形。
  

  7、顶模机构

  
  由于泡沫塑料模型的强度不高,使用顶模机构易造成模型起模时变形,应尽量避免使用顶模机构,确需使用时,应增大顶模机构面积,或采用整块托板式。
  

  二、消失模模具设计要求

  

  1、减少加工余量

  
  规范正确的消失模模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量,这种灵活的设计在其他的铸造方法中是不可能实现的,它是消失模工艺的优点之一。
  

  2、消除复杂而昂贵的砂芯

  
  消失模工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯,消失模模具中固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,即铸件中的(砂芯)形状。
  

  3、 铸造孔

  
  在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得,对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续机加工的成本降低,通过专门的模具设计如使用销钉,芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。
  

  3、铸件设计全面

  
  根据铸件形状确定分模面,一般消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似,但在某些细节上略有不同。生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面,胶合面的位置以及所希望的特点,就可以减少模型分块的数量。
  

  4、满足砂芯特点

  
  具有凹槽,内腔,连接通道或者其他孔洞特点的铸件,采用其他铸造方法时需要使用砂芯:在消失模工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决。
  

  5、满足机加工特点

  
  消失模模具设计还要求满足机加工特点。例如钻孔、减少加工量、埋头钻孔、锪孔及其它加工的都可以铸出。但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。
  
  关于消失模模具设计要点有哪些,以上就是消失模厂家为大家介绍的全部内容了,希望能对大家有所帮助。洛阳龙尊模具股份有限公司作为以消失模铸造与消失模模具设计生产为主的消失模厂家,可以为客户提供现场的模具装配、使用及试生产的指导,保证客户的消失模生产效果,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。

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