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造成消失模铸造粘砂的原因及预防粘砂的办法

时间:2021-02-23 15:24:30 点击:1135 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  消失模铸造是现在常使用的一种铸造方式,并且这种处理方式相对比传统的铸造方式更加环保,操作使用也更加方便,但是在进行铸造的时候也是会出现一些其他问题的,比如说粘砂,一旦出现粘砂情况就会影响到铸件,所以找出原因进行预防才是重要的,那么造成消失模铸造粘砂的原因是什么呢?今天龙尊小编就来跟大家聊一聊这个问题,下面就一起来看看吧!

  一、造成消失模铸造粘砂的原因


  粘砂就是金属液渗入到涂层和型砂中形成的机械混合物,消失模工艺生产造成粘砂的原因一般是多方面的,一般是因为以下几点:

  1、涂层太薄不足以抵抗金属液的浸蚀和冲刷而形成机械粘砂。

  2、涂层耐火度不够,涂料被高温金属液熔合而形成化学粘砂。

  3、造型时型砂的紧实度不足,填充不满,金属液冲破涂层而机械粘砂。

  4、内浇口引入位置太集中,容易造成局部过热而粘砂。

  5、涂层干燥不透强度低、发气量大,被金属液冲蚀而粘砂。

  6、浇注温度太高,浇注速度慢,铁水对局部(内角口周围)冲刷过热时间长。

  7、原材料锈蚀和杂质多、铁水高温熔化时间长等原因,造成铁水氧化严重,容易和涂层和型砂反应,形成低熔点化合物,降低了涂料的耐火度而造成粘砂。

  二、预防消失模铸造粘砂的方法

消失模铸造

  1、注意涂料配比和涂刷质量


  (1)涂料是消失模工艺和新技术之一,涂层直接与金属液接触形成铸件的表面。工艺要求涂料层具有高的耐火度,良好的强度等性能。涂料耐火度取决于耐火骨料,铸铁件一般选择石英粉、铝矾土、石墨粉作耐火料配置涂料,要求石英粉SiO2>97%,粒度200~270目。铝矾土要求Al2O3≥75%是经过高温煅烧后的高铝熟料,粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鳞片石墨大于30%。一般铸造厂不具备检测手段,采购耐火骨料时要对供应商提出明确的工艺要求,并索要材料质保单,这对把关材料质量很重要。涂料强度是依靠粘结剂建立的,工艺要求涂层不仅要有良好的常温强度,同时也要具备较好的高温强度。

  (2)因而涂料粘结剂要同时选用有机粘结剂和无机粘结剂,二者合理搭配,CMC和乳胶属低温粘结剂,膨润土、水玻璃属高温粘结剂。配制涂料密度控制在1.55~1.7g/cm3,粘度30~50S,浸涂两遍时能达到1~1.5mm,涂层厚度均匀、不开裂、不起泡较为合适,浇口周围和易粘砂部位涂层可加厚一遍。为使涂料和白模良好附着并结合紧密,对于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸润之后再整体浸涂,浸涂后对模型抖动能够让富余涂料流走,同时有利于涂料与白模的结合。

  2、注意分散式内浇口尺寸和引入位置


  单个布置的小浇口铁水充型时间长、流速大,容易对涂层过热和冲刷,从而引起浇口周围粘砂。采用开放式内浇口,并分散内浇口引入位置,能够有效减小铁水的冲刷和过热,而且从防止粘砂角度讲不能追求过多的浇注层数。

  3、注意规范浇注工艺


  (1)铁水浇注温度控制在1380~1420℃,如果一包铁水浇注2箱以上,是先浇小件后浇大件,合理搭配。合理的浇注温度要靠经验积累,坚持多测温,对比分析铸件外观情况,掌握温度下限不产生冷隔,温度上限不造成化学粘砂,逐步确定合理的温度区间。

  (2)提高浇注速度,快速浇注是消失模工艺的特点,浇注时往往能听到吸气声,声音越大越要快浇。让浇口杯和直浇道封闭,浇注时浇杯内始终存有铁水不断流。快速浇注减小了下层铸件浇口位置的过热时间,缩小了上、下层铸件温度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。

  以上就是造成消失模铸造粘砂的原因及预防粘砂的办法全部内容,通过以上内容可以看得出来能够造成消失模铸造粘砂是有很多原因的,只有找到适当的方法进行预防,这样才能够保证消失模铸造的质量。今天龙尊小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,龙尊欢迎您的咨询与留言!

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