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浅析导致消失模积碳的原因及预防积碳的方法

时间:2021-01-28 10:36:49 点击:119 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  消失模模具在生产制造的时候如果铸造方法不正确的情况下是会造成积碳现象出现的,一旦造成积碳现象出现,那么在铸造铸件的时候就比较容易造成铸件缺陷,所以我们要了解导致消失模积碳的原因,并且找出预防积碳的方法,只有这样的情况下才能够保证消失模模具的正常使用,今天龙尊小编就来跟大家聊一聊这些问题,下面就一起来看看吧!

  一、导致消失模积碳的原因


  1、泡塑模样的含碳量越高,形成积碳的概率就越大,同时模样的密度越高、体积越大,其分解后的液相产物也就越多,越容易产生积碳。

  2、涂层及型砂的透气性不足,也会影响模料热解产物的排除,增加积碳的产生。

  3、浇注温度、浇注速度、真空度等工艺参数配合不当,就会引起积碳,当浇注速度加快时,流股变粗,如果没有相应提高真空度,就容易出现积碳。

  4、浇注温度的不足会导致模料热解不够彻底,气相产物比例减少,液、固相产物增加,积碳现象更加容易出现。

  5、铸件材料的含碳量同样影响着积碳的产生,含碳量较低的铸铁件,模型分解产物中的碳可以部分溶解到其中,不容易产生积碳,但是含碳量高的铸铁件再遇上模样中的碳就很容易出现积碳现象。

  6、浇注系统直接决定这模料的热解产物及其流向,直、横、内浇道截面积越大,产生的积碳也就越多。

  7、负压度过低,会造成充型速度变慢,浇注时间过长,致使低粘度的液相产物转变为高粘度液相分解物,从而形成积碳。

  8、铸件的体积与比表面积之比越小,越有利于模型热解产品的排除,产生积碳缺陷的可能也就越小,反之则可能造成积碳。
消失模具

  二、预防消失模积碳的方法


  1、采用低密度EPS或EPMMA泡沫作为模样材料,较大的铸件或直浇道,可采用空心的模样和直浇道以减少发气量,模料密度在0.016~0.022g/cm³比较好。

  2、使用铁液流动平稳、平衡、迅速的浇注系统,以保证模料残渣和气体有效的逸出型腔外,或被吸入涂层和干砂空隙中,尽量减少浇注过程中铁液流热量的损耗,有利加速模料气化。

  3、对于高度不大的较小铸件宜采用顶注,大件宜采用阶梯式侧注,并保证内浇道由下而上逐层进铁,在顶端或残余物挤至死角处设置集渣冒口,或加大切除量,将积碳几种去除。

  4、提高浇注温度和浇注速度,使铁液有充分热量将模料气化,减少其分解物中的固相、液相及玻璃态成分,铁液浇注温度应比砂型铸造高30至80℃或更高,对于负压干砂消失模铸造,铁液浇注温度达到1420至1480为宜。

  5、由于负压缺氧,所以提高负压度可将模料产生的气体大量减少,同时气体产物能及时通过干砂型被抽去,铁液与模样之间的间隙压力降低,铁液充型速度加快,有利于模样分解。

  6、涂料的透气性取决于涂料中耐火材料的粒度、配比及涂层厚度,好的涂料涂层在0.5到1.0毫米已具有足够强度并有良好的透气性,提高涂料的透气性可以保证逸气通道不受阻,减少积碳的产生。

  7、降低铸铁的含碳量,在配料时尽量按标准化学成分下限来熔炼铁液,同时采用具有氧化性能脱碳的702型砂。

  以上就是导致消失模积碳的原因及预防积碳的方法的全部内容,通过以上内容相信大家对积碳现象都有所了解,并且也学习到了预防方法,这样一来才能够保证正常的生产铸造。今天龙尊小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言咨询,或者是电话咨询,龙尊欢迎您的咨询与留言!

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