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造成消失模模具成型缺料的原因及预防方法

时间:2021-01-05 16:53:10 点击:58 次 来源:洛阳龙尊模具股份有限公司
  消失模模具也就是白模是铸造铸件时所使用的模具,现在很多行业部件的生产制造仍然使用消失模模具,当然要想进行铸造就需要先做消失模模具,消失模模具也是使用泡沫珠粒经过熟化发泡之后浇注成型得到的,在制作模具的时候也会因为一些原因造成损伤,比如消失模模具成型后脱模发现缺料现象,那么出现这种现象的原因是什么呢?有什么方法可以预防缺料现象呢?今天小编就来跟大家聊聊消失模模具成型缺料的原因,下面就一起来看看吧!

  一、造成消失模模具成型缺料的原因


  1、珠粒预发不良


  在通常情况下,气压不变,预发珠粒的容量随通气时间的延长而下降,通气时间不变,预发珠粒的密度随蒸汽压的升高而下降。在预发前,如果珠粒筛选不完全,粗细粒度不均匀,或搅拌速度太快,珠粒受热不均匀,会造成部分珠粒预发不够和密度不均匀。这样一来就会造成成型缺料现象。

  2、熟化效果差


  熟化效果差的原因可能是因为蒸汽压力供应不足,为有利于成型过程的粘结,预发后的珠粒必须经过熟化。所以熟化的效果影响是很大的,是与缺料现象有很大关系的。

  3、供料不足


  模具制作的时候供料不足,大多是因为加料口有"架桥"现象,这样一来就会造成料注入不足,从而造成成型缺料的现象出现。

  4、浇注系统设计不合理


  设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口位置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置,只有浇注系统合理的情况下才能够避免缺料现象。

  5、模具排气不良


  检查有无冷料腔,或位置是否正确,对于型腔较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可开设合适尺寸的排气槽,排气孔也应设置在型腔的终充填处,如果排气口不合理的情况下是会造成充料缺料的。
消失模模具

  二、预防消失模模具出现缺料现象的方法


  1、预发时的控制


  预发时保证预发出的珠粒光洁、润泽,预发出的珠粒大小均匀,含水量少;流化床干燥时,停留时间不易过长(减少静电的产生)。

  2、熟化时的控制


  珠粒熟化时要使每处的珠粒都能达到熟化标准,熟化好的珠粒回弹性好。

  3、成型时的控制


  冲料前要进行模具预热,把模具型腔内的冷凝水用压缩空气吹干;吸料充填时注意料管不易太长(阻力增大),加料罐加料时罐内压力一般为0.2MPa(可根据不同情况调节),充料时应注意压缩空气大小的控制(避免在型腔内产生涡流);珠粒密度较轻(<18g/l)时,适当选择抬模加料。

  4、模具的控制


  根据模具型腔的不同合理选择模具气塞的规格(气塞孔的大小);要定期清洁模具气塞,避免珠粒及污水杂质堵塞。

  以上就是消失模模具成型缺料的原因及预防方法的全部内容,简单来说造成成型缺料的原因大多是因为珠粒预发不良,或者是有因为熟化效果差、供料不足等,这些都是造成缺料现象的主要原因,要想预防这些现象,就需要控制泡沫珠粒的预发,还要控制泡沫珠粒的熟化标准以及成型情况等,这些都是很重要的。今天龙尊小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,龙尊欢迎您的咨询与留言!

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