水泵导流壳

[ 时间:2020-06-22 14:21:19 ]
水泵导流壳
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  导流壳是井用潜水泵的关健部件,直接影响潜水泵的水力性能与机组的运行。
  
  传统的型砂铸造工艺用在铸造类似叶轮、导流壳这样的复杂空间曲面体时需要多个型芯组合,使得造型和起模困难,造成叶片空间曲面形状偏差较大,并且表面粗糙,导致水力性能下降。若采用消失模铸造工艺,则可取消型芯、分型、合箱等工序,减少铸件为加工预留的余量,借此减轻铸件毛坯重量,降低表面粗糙度,提高水泵的水力性能。采用此工艺法还可改善工作环境,降低工人劳动强度。
  
  导流壳白模的制作:
  
  1、珠粒及预发泡  
  叶片选用细小料4S料或国产501料(0.3~0.4mm),预发泡后珠粒密度为0.024-0.026g/cm3属于重料.易于充型,表面光滑。对于这样的薄璧铸件,其表面积大,发泡剂容易挥发,所以此零件用重料也是可以铸造的;其它部件用中细料国产401(0.6~0.8mm)珠粒,预发泡后的密度0.02~0.025g/cm3,其原则是在保障成型及表面粗糙度的前提下尽量降低密度,以便在浇注时产生更少的气体。  
  预发泡后的珠粒表面有一层水膜,所以需要干燥和熟化,熟化时间根据气候条件(温度和湿度〕来确定。熟化不完全、熟化时间太长、发泡剂损失太多都会导致成型困难。
  
  2、成型  
  主要考虑叶轮及导流壳叶片的成型,影响充型的因素有:  
  模具排气塞布置的密度及大小、模具内腔的洁净度、加料口的布置及加料枪的设计、  
  气压大小等因素。针对薄叶片我们采用加压注料的方式,充填效果很好,利于生产完整和表面光洁的模样。  
  成型蒸汽压力0.15~0.2mpa,并要求持续稳定。加热时何根据零件确定,加热时间过长会造成叶片过烧,加热时间短又会造成表面熔结质量差,光洁度差。冷却时间根据零件确定,冷却时间过短,模样和模具容易枯接,对脱模不利,导致模样损坏,冷却时间过长则生产效率不高。  
  成型后的模样还要经过干燥和稳定,可采用自然干燥和在通风的烘房中干燥或者二者结合,烘房温度控创在40~60℃之间,干燥时间不少于48小时。温度过高、干燥速度过快,模样容易发生变形。  
  干燥稳定后模样用工装组合成零件,并粘接好浇注系统,合格的模样是消失模铸造能否成功的关键中的关键。

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