水泵导流壳是井用潜水泵的关健部件，直接影响潜水泵的水力性能与机组的运行。
传统的型砂铸造工艺用在铸造类似叶轮、导流壳这样的复杂空间曲面体时需要多个型芯组合，使得造型和起模困难，造成叶片空间曲面形状偏差较大，并且表面粗糙，导致水力性能下降。若采用消失模铸造工艺，则可取消型芯、分型、合箱等工序，减少铸件为加工预留的余量，借此减轻铸件毛坯重量，降低表面粗糙度，提高水泵的水力性能。采用此工艺法还可改善工作环境，降低工人劳动强度。
水泵导流壳的制作：
1、珠粒及预发泡
叶片选用细小料4S料或国产501料(0.3~0.4mm)，预发泡后珠粒密度为0.024-0.026g/cm3属于重料.易于充型，表面光滑。对于这样的薄璧铸件，其表面积大，发泡剂容易挥发，所以此零件用重料也是可以铸造的;其它部件用中细料国产401（0.6~0.8mm)珠粒，预发泡后的密度0.02~0.025g/cm3，其原则是在保障成型及表面粗糙度的前提下尽量降低密度，以便在浇注时产生更少的气体。
预发泡后的珠粒表面有一层水膜，所以需要干燥和熟化，熟化时间根据气候条件(温度和湿度〕来确定。熟化不完全、熟化时间太长、发泡剂损失太多都会导致成型困难。
2、成型
主要考虑叶轮及导流壳叶片的成型，影响充型的因素有:
模具排气塞布置的密度及大小、模具内腔的洁净度、加料口的布置及加料枪的设计、气压大小等因素。针对薄叶片我们采用加压注料的方式，充填效果很好，利于生产完整和表面光洁的模样。
成型蒸汽压力0.15~0.2mpa，并要求持续稳定。加热时何根据零件确定，加热时间过长会造成叶片过烧，加热时间短又会造成表面熔结质量差，光洁度差。冷却时间根据零件确定，冷却时间过短，模样和模具容易枯接，对脱模不利，导致模样损坏，冷却时间过长则生产效率不高。
成型后的模样还要经过干燥和稳定，可采用自然干燥和在通风的烘房中干燥或者二者结合，烘房温度控创在40~60℃之间，干燥时间不少于48小时。温度过高、干燥速度过快，模样容易发生变形。
干燥稳定后模样用工装组合成零件，并粘接好浇注系统，合格的模样是消失模铸造能否成功的关键中的关键。
